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東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國內(nèi)外，非標(biāo)零件加工廠家，”德國的品質(zhì)中國的價格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠意，非標(biāo)零件加工，有實力，非標(biāo)零件加工廠，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

補焊技術(shù)要求：

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

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金屬切削液及處理設(shè)備的管理

金屬切削液的管理。水基切削液需要檢測pH值、折光濃度及含菌量。無論是全合成還是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，為了準(zhǔn)確的控制切削液的狀態(tài)，需要使用電子pH計來檢測切削液的pH，應(yīng)每日進行一次。折光濃度可以采用折光儀來得出，每日檢測一次。折光儀是基于折射定律設(shè)計的。在實際工作中有一個需關(guān)注的問題。切削液在使用超過兩個星期后，內(nèi)部往往混入了大量金屬碎屑(對于精磨工藝尤甚)，其中較輕的一部分懸浮在體系中，從宏觀上看，切削液變“濃”了，其折光率因而也發(fā)生了變化，非標(biāo)零件加工廠商，這就導(dǎo)致折光儀的讀數(shù)無法反映有效成分的真實濃度。這時，僅通過折光儀來判定切削液的狀態(tài)就不夠可靠了，同時應(yīng)注意切削液的pH及加工后工件的工序間防銹性能，如果二者出現(xiàn)明顯下降，則要相應(yīng)提高切削液的濃度。一般來說，單機供回系統(tǒng)中切削液的使用周期不應(yīng)超過兩個星期，集中凈化系統(tǒng)中切削液的使用周期不應(yīng)超過4個月。切削液壽命臨近末期的特征是pH逐漸下降，以致無法控制，加工后的工件常在數(shù)小時內(nèi)生銹。為了準(zhǔn)確掌握切削液的狀態(tài)，還應(yīng)定期檢測切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是導(dǎo)致切削液失效的重要原因之一?？梢圆捎玫聡婷拦镜奈⑸餀z測片，能在48小時內(nèi)檢出液體中的微生物含量。當(dāng)微生物含量較高時，必須廢棄切削液。如繼續(xù)使用，微生物和菌類的迅速繁殖會導(dǎo)致加工質(zhì)量劣化和零件生銹。