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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，數(shù)控車床零件加工，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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精密機械零件中鉗工加工技巧的現(xiàn)狀與問題

精密機械零件的后期維護技巧

精密機械零件基本上是相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵性組成部分，對內(nèi)在的使用質(zhì)量與外在的美觀都要求較高，這就需要在零件出爐后進行包裝時采用獨立密封包裝的方式，同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業(yè))和吹干，用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，保障其一直處于出廠狀態(tài)，提高其使用的時間。